【典型案例跟蹤報道】新瓦特脫硝煙氣全截面網格多點取樣監測系統在福州電廠600MW機組上成功應用,并獲評國家能源集團“四新”技術
發布時間: 2020-05-19 點擊量: 2130

國電福州發電有限公司(以下簡稱“國電福州電廠”)2×600MW超臨界機組#1、#2爐SCR脫硝出口加裝南京新瓦特智控科技有限公司自主研發生產的煙氣全截面網格多點取樣在線監測系統,并分別于2018年11月、2019年5月投入運行,其中#1爐系統迄今已穩定運行超過18個月。該系統的投運,實現了機組脫硝出口NOx高代表性、高精度和高可靠性的網格多點取樣測量,對原單測點改造效果顯著,有效促進了脫硝精準噴氨和SCR高效安全運行

2019年該項目獲評國家能源集團火電產業“四新”技術并在全集團范圍內推廣應用。“四新”技術即:新技術、新工藝、新材料、新裝備。該榮譽的取得,體現了國家能源集團對福州項目創新改造成果和新瓦特煙氣全截面網格多點取樣在線監測技術的充分認可和肯定,也為該項技術在國家能源集團及燃煤發電行業深入推廣奠定了良好的基礎。



國電福州發電廠簡介


國電福州發電有限公司是國家能源集團下屬三級公司,地處福建省福州市福清市江陰工業園區。公司成立于2004年,一期2×600MW超臨界全煙氣脫硫脫硝燃煤發電機組分別于2007年7月、10月投產。2009年7月,福建省發改委將國電福州發電有限公司確認為江陰工業集中區集中供熱唯一熱源點,2010年實現對外供熱。


項目改造背景


國電福州電廠原SCR脫硝系統配套的CEMS系統采樣方式為單點直接抽取式,因機組鍋爐至SCR脫硝裝置煙道截面大、直管段短、流場分布不均,其采樣代表性差, CEMS測量不準確,脫硝出口NOx測量值與實際值偏差大,且與脫硫出口NOx數值相差較大并有時倒掛,噴氨自動投入不能正常運行,運行人員無法精準操控噴氨量,進而引起噴氨過量、氨逃逸率高,以及出口NOx值波動大乃至環保超標問題。

項目改造效果


國電福州電廠#1、2機組脫硝出口煙氣全截面網格多點取樣在線監測改造完成后,從各項曲線中可以明顯看出,相比系統投運前,在各種工況下,均提高了出口NOx濃度測量的代表性和準確性,并提高了出口NOx值和煙囪NOx值趨勢的一致性、消除和減輕了倒掛問題,同時有效實現來了噴氨自動投入。
    系統投運后福州電廠對其運行效果的后評價報告表明:在評價時段內,脫硝出口NOx折算值平均控制在48.5mg/m3(環保排放上限50mg/m3),氨逃逸平均在2ppm以下,實現了精準噴氨。同時,系統投運給機組運行帶來了很好的經濟效益和社會效益,每年節約尿素約128.47噸/每臺年,折算后約32.8萬元/每臺年;延長催化劑使用壽命,延長空預器、電除塵清灰周期,節約成本約24.2萬元/每臺年。同時大幅降低了運行人員的操作強度,以及降低了環保排放超標帶來的考核風險。

 #1機組脫硝出口全截面網格多點取樣監測系統投運后運行曲線圖(2019年3月)

#1機組脫硝出口全截面網格多點取樣監測系統投運后運行曲線圖(2019年5月)


 

#2機組脫硝出口全截面網格多點取樣監測系統投運前運行曲線圖(2019年5月)

 

#2機組脫硝出口全截面網格多點取樣監測系統投運后運行曲線圖(2019年6月)


項目改造現場


    


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